A gestão e o planejamento da manutenção estão entre os fatores que mais impactam na produtividade. Vamos falar um pouco sobre as estratégias de manutenção que foram desenvolvidas ao longo do tempo, com suas vantagens e desvantagens. Hoje vamos falar da manutenção preventiva:

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

É um dos tipos de manutenção industrial planejada: ela é pensada e programada com antecedência, ao invés de esperar a quebra da máquina. O velho dito “prevenir é melhor que remediar” é muito verdadeiro nesse caso.

A manutenção industrial preventiva ajuda a manter uma alta disponibilidade dos equipamentos. Previne falhas, mantendo uma rotina de vistoria. Melhor do que depender sempre de manutenções corretivas, mas tem seus poréns.

Características da manutenção preventiva:

• Antecipação ao problema: verificando o estado do equipamento, ela busca resolver falhas antes que elas parem a produção.
• Trabalho programado: ela acontece em horários preestabelecidos. Assim a parada do equipamento pode ser feita em um momento que não prejudique a produção.
• Mais controle sobre futuras manutenções: notando a deterioração do equipamento, pode-se programar reparos e trocas em tempo hábil, evitando a parada da produção.
• Custo mais alto: as inspeções precisam ser regulares. E não deixam de tomar tempo – só tomam esse tempo em horários mais convenientes.
• Trocas de peças desnecessárias: afim de seguir o cronograma e evitar falhas entre uma revisão e outra, componentes acabam sendo trocados antes de terminarem sua vida útil, gerando algum desperdício.

DICA:

Duas palavras fundamentais – controle e planejamento. O controle vem do mapeamento e classificação dos equipamentos e componentes, sobretudo os mais críticos à produção. E também documentando o histórico de funcionamento e os períodos de falhas.

Para o planejamento vale relacionar os recursos materiais, bem como o pessoal disponível conforme níveis de especialidade. Finalmente tenha procedimentos definidos para cada maquinário e processo produtivo.